隔油污水提升設備的工作原理主要基于油水密度差異、重力分離以及機械提升等原理，通過多級處理實現油水分離和污水提升排放，以下是詳細介紹：
格柵攔截：餐飲廢水首先進入設備的格柵區域，格柵的作用是攔截廢水中的大顆粒固體雜質，如食物殘渣、骨頭、菜葉等。這些大顆粒雜質如果直接進入后續處理單元，可能會造成設備堵塞、損壞泵體等問題。格柵的間隙大小根據實際處理需求進行設計，能夠有效去除較大尺寸的雜質。
除渣效果：經過格柵處理后，大部分大顆粒固體雜質被去除，減少了后續處理單元的負擔，提高了設備的運行穩定性和處理效率。
重力分離：經過除渣處理的廢水進入油水分離區，該區域利用油和水的密度差異進行初步分離。由于油的密度比水小，在靜止狀態下，油會逐漸上浮到水面，而水則處于下層。設備內部通常設置有特定的結構，如隔板、斜板等，以增加油水分離的面積和時間，提高分離效果。
特殊結構強化分離：一些先進的隔油污水提升設備還采用了特殊的結構或技術來強化油水分離效果。例如，采用波紋板或聚結填料，使微小的油滴在流經這些結構時相互碰撞、聚結成較大的油滴，從而更容易上浮分離。
油污收集：分離出來的浮油會聚集在設備頂部的集油區域，通過排油管道定期排出。排油方式可以是手動排油或自動排油，自動排油系統通常配備有液位控制器，當集油區域的油位達到一定高度時，自動啟動排油泵將浮油排出。
液位控制：經過油水分離后的污水進入污水提升區，設備內設置有液位傳感器，用于實時監測污水的水位。當水位上升到設定的啟動液位時，液位傳感器會發出信號，控制污水提升泵啟動。
泵送排放：污水提升泵將污水從設備中抽出，并通過管道輸送到指定的排放地點，如市政污水管網或污水處理設施。提升泵的選擇需要根據污水的流量、揚程等參數進行合理匹配，以確保污水能夠順利提升排放。
雙泵交替運行（可選）：為了提高設備的可靠性和使用壽命，一些隔油污水提升設備采用雙泵交替運行的方式。當主泵出現故障或需要維護時，備用泵會自動啟動，保證設備的正常運行。
反沖洗功能：為了防止設備內部的格柵、管道等部件被雜質堵塞，一些隔油污水提升設備配備了反沖洗系統。反沖洗系統會定期對設備內部進行沖洗，將附著在部件表面的雜質清除，保證設備的暢通運行。
維護便利性：設備的設計通常考慮了維護的便利性，例如設置有檢修口、觀察窗等，方便工作人員對設備進行檢查、維修和保養。
